Механообработка металлов давлением

Давлением воздействуют на металлическое сырье специальными инструментами. Используют объемный молот. Для таких работ подходит гильотина. Отдают предпочтение и плитам пресса. Высоким давление механически обрабатывают металлозаготовки в таких ситуациях — создан специальный эскиз и по нему формируют листовой металл, производят металлоизделия из сортового проката.

Оказывая давление на заготовку, осуществляют разные операции. Например, гибка и штамповка. Работают разными модификациями прессов и молотов. Холодная металлообработка вытягивает заготовку, гнет или обжимает. Вытягивают металл давильными станами. Для достижения пространственных габаритов сырье подвергается последующей обработке формовочными инструментариями. Уменьшение поперечного сечения происходит обжатием материала. Это — завершающий этап механической обработки.

Преимущество данного способа в том, что материал сохраняет физико-химические свойства неизменными, так как естественные условия среды не нарушены. Происходит только улучшение характеристик цветных и черных металлов. Известен также и горячий способ металлообработки, но он менее востребован.

Агрегаты для обработки металлов давлением

Благодаря данному воздействию листовой материал принимает заданную форму, налажено производство металлоизделий из сортового проката. Для этого мастера используют точное оборудование современного образца. Модернизированные станы нацелены на выполнение разноплановых операций.

Изменяют форму изделия прессами, молотами, гибочными и прокатными станами. Разновидности агрегатов представлены в таблице.

Прессы

• винтовые,
• гидравлические,
• пружинные,
• парогидравлические,
• фрикционные.

Молоты

• пружинные,
• паровые,
• падающие,
• кузнечные,
• паровоздушные.

Гибочные станки

• гидравлические,
• ручные,
• электромеханические,
• механические,
• пневматические.

Прокатные станы

• обжимные,
• заготовочные,
• сортовые,
• проволочные, листопрокатные.

Давлением обрабатывают высокопластичные материалы. Пластическая деформация сырья дает огромные возможности. Она позволяет изготовить детали, совершенно готовые, с необходимыми типоразмерами и формами. Оперируют различными технологиями. Получаемая продукция востребована в машиностроении, авиации, автомобилестроении и др.

Разновидности обработки давлением

Изменяя характеристики металла внешними усилиями, его прокатывают, прессуют, штампуют. Популярна также и ковка, волочение, использование комбинированных методик. При прокатке заготовка обрабатывается валками. В результате деталь приобретает заданную конфигурацию, поперечное сечение уменьшается. Наиболее востребована продольная прокатка. Поперечной доводят до совершенства вращающиеся тела, например, шары. Промежуточный вариант — поперечно-винтовая прокатка. Технология используется для работы с полыми деталями.

Ковка осуществляется при высоких температурах. Изначально деталь нагревают. Самый распространенный способ воздействовать на сырье давлением — листовая штамповка. Любая отрасль промышленности пользуется этой технологией. Прессуют высокохрупкие заготовки. В итоге детали характерен сплошной или полый профиль. В этом процессе используют титановое сырье, медное, магниевое, алюминиевое. Детали из чистого олова или алюминия предварительно не нагреваются перед прессованием. Они и так пластичны. Нагреть нужно изделия из хрупких металлов.