ВИР-технология Утилизация рубероида

ВИР‑пласт — это монолитный гидроизоляционный материал толщиной 14–20мм. с тройным армированием. Его производят прямо на кровле из старого кровельного ковра с помощью специального оборудования ТУС РБКМ — терморегенерационное устройство смешивания (ТУС) битумосодержащих материалов (Патент № RU 206 063U1).

Тройное армирование — это технология, обеспечивающая материалу ВИР‑пласт повышенную прочность, эластичность и долговечность. Она реализуется за счёт трёх уровней усиления структуры материала на разных этапах производства:

1.Объёмное армирование волокнами старого кровельного ковра

На первом этапе старый кровельный ковёр (рубероид, битумные материалы и т. д.) снимают, измельчают и отправляют в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС). При нагреве до +180∘Cи перемешивании:

·основа старого материала (картон, стеклохолст и т. п.) распадается на отдельные волокна;

·волокна равномерно распределяются по всему объёму расплава;

·после застывания эти волокна образуют прочную армирующую сетку внутри материала.

2.Армирование за счёт полимерных модификаторов

В процессе терморегенерации в расплав добавляют специальные компоненты из вторичного сырья — они создают дополнительный армирующий каркас:

·СБС‑модификаторы (стирол‑бутадиен‑стирол) или их аналоги (например, отходы полиэтиленовой плёнки) — формируют эластичную полимерную матрицу;

·модификаторы на основе каучука — повышают устойчивость к перепадам температур;

·ароматические соединения (бензолы) — обеспечивают прочное сцепление битума с другими компонентами.

3.Структурное армирование за счёт пластификаторов

На третьем этапе в массу вводят пластификаторы — они улучшают механические свойства и создают дополнительную структурную прочность:

·отработанное машинное масло (10–15 л. на загрузку) — повышает эластичность, предотвращает растрескивание на морозе;

·отходы пенополистирола — усиливают прочность на растяжение;

·другие добавки — регулируют вязкость и адгезию.

Процесс производства и укладки материала ВИР‑пласт на кровле

1.Демонтаж и измельчение старого покрытия с помощью дробильного оборудования (Шредер УДШ РБКМ).

2.Подача сырья в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ).

В ТУС материал подвергается:

— нагреву до +180∘C;

— обезвоживанию;

— модификации с добавлением специальных компонентов (отработанного масла — 10–15 л на загрузку, отходов полиэтиленовой плёнки — 5–8 кг на загрузку);

— интенсивному смешиванию для получения однородной полимерной композитной матрицы.

3.Выдача готовой массы.

Расплавленная смесь выходит из ТУС и:

— заполняет все трещины, пустоты и неровности старой стяжки;

— выравнивает поверхность;

— создаёт монолитное гидроизоляционное покрытие.

4.Нанесение защитного слоя (по требованиям СНиП) — рулонная гидроизоляция с защитным слоем или посыпка сланцем или другим материалом для защиты битумной составляющей материала ВИР-пласт от УФ‑излучения и старения.

Характеристики терморегенерационного устройства смешивания (ТУС)

Модели производства ООО «РБКМ» (например, ТУС‑0.8 или ТУС‑0.35) обладают следующими параметрами:

·Производительность: от 68до 102 м² в смену (в зависимости от типа сырья и модели установки).

·Мощность: 18–30 кВт/час.

·Толщина стенок камеры: 6 мм (обеспечивает равномерный нагрев и долговечность конструкции).

·Мобильность: оборудование компактно, его можно установить прямо на ремонтируемой кровле.

·Энергопитание: подключение к стандартной электросети 380 В или опционально — к дизель‑генератору.

·Система смешивания: высокоэффективные мешалки обеспечивают равномерное распределение компонентов и предотвращают образование комков.

·Комплектация: в базовый набор входят: шредер УДШ, тележки для транспортировки материала, шпатели и другие вспомогательные инструменты.

·Контроль температуры: встроенная система терморегуляции поддерживает заданный режим нагрева (+180∘C), что гарантирует стабильное качество получаемого материала ВИР‑пласта.

Ключевые преимущества кровельного покрытия ВИР‑ПЛАСТ перед рулонными материалами

1.Всесезонность. Технология ВИР РБКМ подходит для работ круглый год. Разница между зимним и летним ремонтом минимальна:

— зимой по готовой кровле можно ходить уже через 15 минут;

— летом — через 30 минут.

2.Не требует новой стяжки. При традиционном ремонте стяжка — обязательный этап. Если она влажная или треснувшая, новый материал укладывать нельзя: со временем появятся пузыри и вздутия. Чтобы сделать новую стяжку, нужно минимум 24 дня на высыхание.

ВИР‑пласт решает эту проблему: расплавленная масса из ТУС выравнивает и армирует основание за один проход.

3.Универсальность.

ВИР‑пласт можно укладывать практически на любое основание:

— песчано‑цементную стяжку;

— асфальт;

— песок с камешками (даже если стяжка полностью разрушена);

— керамзит

— фанеру и т.д.

4.Бесшовность. В отличие от рулонных материалов, ВИР‑пласт создаёт монолитное покрытие без стыков. Именно стыки — главная причина протечек и выхода кровель из строя.

5.Высокая стойкость.

Благодаря тройному армированию материал:

— устойчив к экстремальным температурам (не трескается на морозе, не течёт на жаре);

— выдерживает перепады температур;

— защищён от атмосферных осадков и УФ‑излучения.

6.Скорость и герметичность.

Ремонт выполняется участками:

— за одну смену бригада обрабатывает 68–102 м²;

— участок сразу герметично стыкуется со старым кровельным ковром;

— даже при дожде, снеге протечек не будет.

Это подтверждено 20-летней практикой применения технологии ВИР РБКМ.

Экологический и экономический эффект

Технология ВИР РБКМ превращает старый кровельный ковёр, который обычно вывозят на свалки ТКО в высококачественный композитный материал. Это:

·снижает затраты на утилизацию;

·сокращает расходы на новые материалы;

·ускоряет ремонт без потери качества.

Итог: Изготовление материала ВИР‑ПЛАСТ с применением терморегенерационного устройства смешивания ТУС — это современное, экологичное и экономически выгодное решение для капитального ремонта кровли. Оно превосходит традиционные методы по скорости монтажа, долговечности и надёжности.