Оборудование для изготовления рулонной гидроизоляции Линия РКМ РБКМ
Линия РКМ РБКМ - комплексное решение для организации производства рулонной битумно-полимерной гидроизоляции с использованием вторичного материального ресурса - смеси БПС, СБС, БП, Битум-порошка изготовленных на линии ПБМ РБКМ. Оборудование РБКМ позволит:
- снизить себестоимость продукции за счѐт применения вторичного сырья (ВМР);
- повысить экологичность производства;
- выпускать конкурентоспособную гидроизоляционную продукцию с улучшенными эксплуатационными характеристиками;
- эффективно использовать смеси и битумные порошки, полученные на линии ПБМ РБКМ.
Состав линии РКМ РБКМ:
1. Участок приготовления битумно-полимерной смеси:
- терморегенерационное устройство смешивания битумосодержащих материалов ТУС 2 ( 2т. – 3шт);
- система подачи и дозирования смеси БПС с линии ПБМ РБКМ;
- блок контроля температуры и вязкости смеси;
- диспергатор ДС РБКМ;
- битумный насос СД-125.
2. Формовочный участок:
- ванна для нанесения битумно-полимерного состава на основу;
- устройства контроля толщины, линия для формирования равномерного слоя;
- охлаждающий конвейер.
3. Участок армирования и нанесения защитных слоѐв:
- устройство подачи армирующей основы (стеклохолст, стеклоткань, полиэфир);
- узлы нанесения защитных плѐнок и посыпок.
4. Участок намотки и упаковки:
- намоточное устройство с автоматическим контролем натяжения;
- режущее устройство для формирования рулонов заданной длины;
- упаковочный модуль для обѐртывания рулонов скотчем.
5. Система охлаждения
Характеристики линии РКМ РБКМ Значение
Производительность: 30 рулонов /час
Ширина полотна: 1000 мм.
Толщина покрытия: 2,5–6 мм
Рабочая температура: 160–190 °C
Потребляемая мощность: 120–150 кВт
Занимаемая площадь: 150–200 м²
Персонал для обслуживания: 3–4 человека в смену
Требования к сырью:
- вторичный битумный материал (отходы кровельных покрытий, демонтированные гидроизоляционные слои переработанные на Линии ПБМ РБКМ);
- армирующие основы (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер);
- защитные посыпки (сланец, песок, базальтовая крошка);
- антиадгезионные материалы (плѐнка);
- индустриальные и отработанные масла
- СБС модификатор или отходы пленки ПНД
Преимущества предлагаемого решения
Экономические:
- снижение себестоимости продукции за счѐт использования вторичного сырья и готовой смеси БПС;
- сокращение логистических затрат за счѐт интеграции с линией ПБМ РБКМ.
Технологические:
- возможность быстрой перенастройки под выпуск разных марок гидроизоляции.
Экологические:
- утилизация демонтированных битумосодержащих кровельных отходов;
- снижение экологической нагрузки на регион;
- соответствие принципам экономики замкнутого цикла.
- снизить себестоимость продукции за счѐт применения вторичного сырья (ВМР);
- повысить экологичность производства;
- выпускать конкурентоспособную гидроизоляционную продукцию с улучшенными эксплуатационными характеристиками;
- эффективно использовать смеси и битумные порошки, полученные на линии ПБМ РБКМ.
Состав линии РКМ РБКМ:
1. Участок приготовления битумно-полимерной смеси:
- терморегенерационное устройство смешивания битумосодержащих материалов ТУС 2 ( 2т. – 3шт);
- система подачи и дозирования смеси БПС с линии ПБМ РБКМ;
- блок контроля температуры и вязкости смеси;
- диспергатор ДС РБКМ;
- битумный насос СД-125.
2. Формовочный участок:
- ванна для нанесения битумно-полимерного состава на основу;
- устройства контроля толщины, линия для формирования равномерного слоя;
- охлаждающий конвейер.
3. Участок армирования и нанесения защитных слоѐв:
- устройство подачи армирующей основы (стеклохолст, стеклоткань, полиэфир);
- узлы нанесения защитных плѐнок и посыпок.
4. Участок намотки и упаковки:
- намоточное устройство с автоматическим контролем натяжения;
- режущее устройство для формирования рулонов заданной длины;
- упаковочный модуль для обѐртывания рулонов скотчем.
5. Система охлаждения
Характеристики линии РКМ РБКМ Значение
Производительность: 30 рулонов /час
Ширина полотна: 1000 мм.
Толщина покрытия: 2,5–6 мм
Рабочая температура: 160–190 °C
Потребляемая мощность: 120–150 кВт
Занимаемая площадь: 150–200 м²
Персонал для обслуживания: 3–4 человека в смену
Требования к сырью:
- вторичный битумный материал (отходы кровельных покрытий, демонтированные гидроизоляционные слои переработанные на Линии ПБМ РБКМ);
- армирующие основы (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер);
- защитные посыпки (сланец, песок, базальтовая крошка);
- антиадгезионные материалы (плѐнка);
- индустриальные и отработанные масла
- СБС модификатор или отходы пленки ПНД
Преимущества предлагаемого решения
Экономические:
- снижение себестоимости продукции за счѐт использования вторичного сырья и готовой смеси БПС;
- сокращение логистических затрат за счѐт интеграции с линией ПБМ РБКМ.
Технологические:
- возможность быстрой перенастройки под выпуск разных марок гидроизоляции.
Экологические:
- утилизация демонтированных битумосодержащих кровельных отходов;
- снижение экологической нагрузки на регион;
- соответствие принципам экономики замкнутого цикла.
