Изоляционный состав АкваВИС С400

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола «АкваВИС С400».

Двухкомпонентная полиуретановая система без содержания растворителей с очень низкой вязкостью. После полимеризации имеет постоянную эластичность и герметизирует подвижные трещины. Система имеет продолжительное время жизни, можно провести повторное инъектирование через те же пакеры в течение 2 – 3 часов.

Область применения

Для заполнения и эластичной герметизации сухих и влажных трещин, швов и стыков ж\б конструкций методом инъектирования. Для создания отсечной гидроизоляции от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам.

Свойства

Отличное проникновение материала в трещины ≥ 0,2 мм. В процессе эксплуатации материал не становится хрупким или жестким. Продукт совместим со стальными и пластиковыми элементами конструкции. Подходит для применения в конструкциях, которые имеют непосредственный контакт с питьевой водой. Устойчивость к большинству органических растворителей, слабых кислот, щелочей, микроорганизмов.

Общие требования

Перед проведением работ по инъектированию необходимо изучить природу и структуру строительной конструкции и трещин в ней. Для определения причин образования трещин и выбора соответствующего материала для их заполнения, необходимо установить влажность конструкции и тип трещин. Особое внимание необходимо обратить на расположение, направление, ширину, края, подвижность трещин, а также состояние их поверхности и доступность. Это позволит определить расход материала, количество и расположение инъекционных пакеров. По возможности все трещины должны быть очищены от грязи, масла, жира сжатым воздухом (не содержащим масла). Перед инъектированием трещины должны быть зачеканены полимерцементным составом, например, Максрест, Максплаг или аналогичными. Предварительно проводят работы по остановке активных протечек воды через трещины и швы инъектированием гидроактивных двухкомпонентных полиуретановых пен.

Проведение работ по инъектированию

Двухкомпонентная полиуретановая смола инъектируется в нарушенный массив при помощи однокомпонентного инъекционного насоса для смол. При проведении работ убедитесь, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси. Перед инъектированием компоненты А и Б смешиваются с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1. смешивание производят низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до гомогенного состояния минимум 3 минуты. Работы с компонентами должны быть остановлены, если температура окружающего воздуха и тампонируемого массива опускается ниже +5°С. Для достижения наилучшего эффекта температура состава должна быть примерно 20°С.

Очистка и уход за оборудованием

Все оборудование должно быть очищено с помощью промывочной жидкости АкваВИС Клинер немедленно после завершения работ и строго в течение времени жизни материала. Полимеризованный материал с внешних частей так же может быть удален механически.

Меры безопасности

При проведении работ необходимо соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности согласно ГОСТ 12.1.005-88, СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80. работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Не допускать попадания состава слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей или другим материалом, а затем промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом, при попадании в глаза — промыть проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу. В случае разлива компонентов полиуретановой системы их следует немедленно засыпать ее песком и залить дегазирующим раствором, а затем собрать в специально предназначенную для этого тару и вынести в специально отведенное место.

Дегазирующий раствор:

• вода — 90-95%;
• концентрированный раствор аммиака — 5-10%;
• жидкое моющее средство — 0,2-2%.

Следует помнить, что процесс инъектирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила работы с оборудованием высокого давления, электрооборудованием.