Фанерный кряж

Сегодня во многих странах мира широко развита деревообрабатывающая индустрия. Благодаря этому на рынке стройматериалов присутствует огромный ассортиментный ряд различных лесоматериалов: ДСП, ДВП, фанера, МДФ, ОСП, евровагонка, обрезная доска и др. Пиломатериалы и лесопродукция изготавливаются практически из всех видов деревьев. При этом стройматериалы из лиственных сортов древесины отличаются прочностью и красотой текстуры, а из хвойных – характеризуются хорошими показателями влагостойкости и биоустойчивости.

Стоит отметить, что в производстве лесопродукции зачастую используется кряж. Он представляет собой круглое бревно различного диаметра. В зависимости от дальнейшей области применения кряж бывает:

• фанерный (фанкряж);
• аккумуляторный;
• спичечный;
• авиационный;
• карандашный;
• колодочный;
• катушечный;
• ружейный;
• тарный и др.

Фанерный кряж является наиболее покупаемым, так как из него делают шпон, необходимый для изготовления фанеры и других лесоматериалов. Он представляет собой комлевую (нижнюю) часть ствола диаметром не меньше 16 см. Изготавливается фанкряж путем специальной обработки древесины, чаще всего хвойных пород.

Основные характеристики кряжа и его габариты устанавливаются в специальных документах. Главные из них:

1. ГОСТ 9462-88.
2. ГОСТ 9463-88.
3. ТУ 13-2-8-96.

Производство фанерного кряжа

Технология изготовления фанкряжа включает несколько этапов:

1. На первом этапе специально обученные мастера производят подбор деревьев, которые в дальнейшем будут срублены. Наиболее качественное сырье получается из древесины молодых, растущих деревьев.
2. Второй этап заключается в выборе места первого среза. Обычно, первый срез выполняют в самой нижней части ствола.
3. На третьем этапе производят распил дерева. Для этого, как правило, используется лентопильный станок.
4. Учитывая размеры готового изделия, на четвертом этапе изготовления фанкряжа, выполняют второй срез. На этом этапе важно принимать во внимание коэффициент производственной погрешности.
5. Пятый производственный этап включает транспортировку готовых распиленных по заданным параметрам кряжей для дальнейшей окорки и обработки.

Для изготовления фанеры используют только качественный фанерный кряж. Он поставляется на производство в специально подготовленных чураках или долготьях.

Недопустимые дефекты древесины:

• сильный обдир коры
• наличие механических повреждений при срезе;
• есть очаги гнили (трухлявой на поверхности и/или мягкой в стволе);
• сильная кривизна бревна;
• присутствуют гнилые поросли/ядовитая гниль (более 10 см);
• сильный косослой волокон.

Стоит отметить, что высохший фанкряж также считается непригодным для изготовления фанерных плит.

Классификация фанерного кряжа

В зависимости от использованного сорта древесины выделяют фанкряж:

1. Лиственный (регламентируется ГОСТ 9462-88) – изготавливается из:
   • березы;
   • дуба;
   • бука;
   • клена;
   • тополя;
   • ясень;
   • ильма;
   • граба;
   • осины;
   • ольхи;
   • липы.
2. Хвойный (требования определены в ГОСТ 9463-88) – производится из:
   • сосны;
   • пихты;
   • ели;
   • кедра;
   • лиственницы.

Лиственный и хвойный фанкряж бывает 2 сортов (классов):

1. Класс А (первый сорт) имеет следующие характеристики:
   • диаметр самых больших пасынков и сучков – 30 мм (для хвойного кряжа диаметром свыше 26 см – 50 мм);
   • побурение – не допускается;
   • наличие табачных сучков – не допускается;
   • червоточины – не допускаются;
   • коэффициент кривизны на ствол диаметром 200-240 мм – до 1%;
   • процент кривизны на ствол диаметром более 260 мм – до 2%;
   • наименьшая глубина области лущения (без пороков) – 50 мм.
2. Класс Б (второй сорт) характеризуется такими показателями:
   • максимальная величина пасынков/сучков – 70 мм;
   • наибольший диаметр табачных сучков – 40 мм для лиственного фанкряжа и 20 мм для хвойного;
   • червоточины – допускаются;
   • процент кривизны – до 3% для лиственного кряжа диаметром до 260 мм и до 1,5% для хвойного.

Размеры

На территории РФ все заводы-производители фанерного кряжа должны руководствоваться специальными стандартами, которые определяют не только характеристики и качество готовой лесопродукции, но и ее габариты. Так, основные размеры фанкряжа задокументированы в ГОСТ 9462-88 (лиственный фанерный кряж) и ГОСТ 9463-88 (хвойный фанкряж). В соответствии с представленными стандартами:

1. Номинальная длина готового изделия (см) – 130, 160, 191, 223,254 и кратные им.
2. Отклонение от минимальной нормы может составлять (см):
   • чураки – 2-5;
   • 2 чурака в долготье – 4-15;
   • 3 чурака в долготье – 6-20;
   • 4 чурака в долготье – 8-25.
3. Наименьший диаметр бревна:
   • при длине 130 см и 160 см – 16 см для лиственного фанкряжа и 18 см для хвойного;
   • при большей длине – 18 см для лиственного и 20 см для хвойного фанерного кряжа.