Производство щебня в России.

За последние 6 лет рост производства щебня в Рос­сии составляет до 10% в год. Произ­водство самого востребованного сегодня кубовидного щебня мел­ких фракций связано с опреде­ленными трудностями. Многочис­ленные дробильные заводы на территории России, оборудован­ные морально и физически ус­таревшими дробильно- сортировочными комплексами, не в состоянии удовлетворить воз­росший спрос на качественный щебень и требуют серьезной мо­дернизации. Зачастую намного проще смонтировать новый ком­плекс, чем модернизировать ста­рый, и по этому пути пошли уже многие предприятия - произво­дители щебеночной продукции. Отечественные производите­ли дробильного оборудования по­ка не могут в полной мере удов­летворить запросы со стороны за­казчиков. В отечественных дробилках можно по­лучать кубовидный щебень 1-й группы, наиболее успешно могут применяться в качестве кубизаторов на III...IV стадиях дробле­ния. Применение роторных кубизаторов в свою очередь приводит к высокому выходу отсева, удоро­ жанию производства. Низкая лещадность щебня (менее 10%), полученного путем переработки в роторных центробежных дро­билках, является как бы излиш­ним качеством. По ГОСТу щебень 1-й группы должен содержать не более 15% зерен пластинчатой и игловатой формы. Всегда ли целе­сообразно затрачивать ресурсы на получение продукции с качествен­ными показателями, намного пре­восходящими требования ГОСТа? В современных дробильно-сортировочных TEREX FINLAY комплексах, ориенти­рованных на получение кубовид­ного щебня, упор делается на ис­пользовании более экономичных конусных дробилок, дробильные камеры которых выполнены с не­которым усовершенствованием. Формы подвижного конуса и не­подвижной брони позволяют реализовывать так называемое дроб­ление в стесненных условиях. При этом наиболее крепкий, ку­бовидный фрагмент разламывает более слабый лещадной формы, также в слое происходит истира­ние острых граней, выступов. Для осуществления такого режима дробления необходимо постоян­но поддерживать работу дробил­ки под завалом. Поступающая на переработку порода должна полностью покрывать подвижной конус и заполнять всю рабочую камеру, для чего используется специальная автоматическая сис­тема контроля рабочих парамет­ров. Могут применяться и допол­нительные загрузочные бункера небольшой вместимости, которые устанавливают над приемным от­верстием дробилки, чтобы сгла­живать неравномерное поступ­ление материала и увеличивать уплотнение слоя материала не­ посредственно между дробящи­ми полостями конусов. Шири­на разгрузочной щели при таком дроблении значительно превос­ходит крупность необходимой то­варной фракции, конус движется со значительной амплитудой, экс­центриситет относительно боль­шой, поэтому на выходе продукт переработки в определенной сте­ пени закрупнен. Затем его пода­ют на сортировку, где отбирает­ся вся крупная нетоварная фрак­ция, которая опять возвращается в дробилку. Так происходит пере­ работка материала по замкнуто­му циклу в дробильно-сортировочный комплексах Terex Finlay.