Ячеистый бетон – газосиликат
Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного Итонг. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе. В настоящее время заводы ячеистого бетона Итонг имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси. Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2: Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов Марка по средней плотности Марка по прочности при сжатии (M) Класс по прочности при сжатии Марка по морозостойкости (F) Водопоглощение, % Основное назначение 400 10 0,75 - 6..9 теплоизоляция 10 0,75 15 15 1,00 15..25 500 25 1,50 15..35 6..9 строительство 15 1,00 15..25 25 1,50 15..25 600 35 2,50 35..75 6..9 строительство 25 1,50 15..35 35 2,50 15..50 700 50 3,50 15..75 5..7 строительство 35 2,50 15..35 50 3,50 15..50 800 75 5,00 15..75 5..7 строительство Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79 Характеристики в сухом состоянии Расчётные характеристики (при соблюдении условий эксплуатации) Плотность, кг/м³ Теплопроводность, Вт/м·°С Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении условий эксплуатации), % Теплопроводность, Вт/м·°С Паропроницаемость, мг/м·час·Па 300 0,08 8..12 0,11..0,13 0,26 400 0,11 8..12 0,14..0,15 0,23 600 0,14 8..12 0,22..0,26 0,17 800 0,21 10..15 0,33..0,37 0,14 Размеры изделий из газосиликата от различных производителей могут сильно варьироваться: 588×200×288: 588×100×576: 600×200×300: 600×100×300: 500×200×300: 588×150×288: 588×300×288 и т. д. Блоки плотностью от 500 кг/м³ применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев). Стеновые материалы из силикатного бетона Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные: по виду заполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях: по крупности заполнителей – на мелко- и крупнозернистые. Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами: предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700: предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40: предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70: морозостойкость – от F15 до F600: водонепроницаемость – от В2 до В10: средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400. Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление. Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона. Требования по транспортировке силикатных материалов аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка навалом категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах или в штабелях с последующей механической или поштучной ручной разгрузкой. Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле). Силикатный кирпич Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового. Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Основные характеристики силикатного кирпича: марка по прочности – М 125, М150: марка по морозостойкости – F15, F25, F35: теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м·°С. Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу. Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича. Жуков А. Д., д. т. н., доцент Московского Государственного Строительного Университета
