Выбираем фитинги для труб: по видам, особенностям, назначению

Без использования фитингов невозможно собрать воедино трубопроводные системы в виде действующих коммуникаций. Эти незаменимые элементы не просто превращают магистраль в действующую сеть, но и позволяют управлять ее, контролировать функционал, даже совершенствовать под изменяющиеся задачи.

Область применения

Фитинги для труб востребованы везде и всегда, вследствие чего их разновидность крайне широкая, позволяя использовать эти детали:

• На водопроводе и канализации – для соединения отдельных участков магистралей, подключения регулирующей или запорной арматуры, бытовых сантехнических приборов.

• На отоплении – в сборке радиаторной сети, подвода к котлам, подключении насосов, иного оборудования.

• В газоснабжении – при установке газового оборудования и управляющих модулей.

При этом подобные детали востребованы не только в бытовых задачах, но и на промышленных объектах, из-за чего они отличаются техническими параметрами в соответствии с испытываемыми нагрузками.

Классификация фитингов по техническим характеристикам

Все основные параметры этих модулей стандартизированы, в соответствии с действующими ГОСТ и СНиП. Поэтому независимо от марки или производителя, отклонения недопустимы. Из-за чего принятая классификация актуальна для отечественной и импортной продукции.

1. Форма – определяет характер корпуса и принцип работы фитинга, основываясь на размерах, диаметре, толщине стенок и т. д. В связи с чем соединитель может играть роль управляющего дополнения либо применяться для изменения направления потока рабочей среды. Для этих целей в каталоге компании «Трек-ТПА» можно выбрать муфты, штуцера, ниппели, переходники, разветвители.

2. Способ монтажа – выбирается согласно характеристикам магистрали, а также транспортируемого по сети материала. Условно технологии установки делятся на две группы: разборные или разъемные (компрессионный, резьбовой, фланцевый, опрессовка) и неразборный. Первый метод удобен тем, что можно без потерь демонтировать систему, видоизменять ее. Второй, чаще всего сварной, метод оптимален надежностью и долговечностью, даже при экстремальной эксплуатации.

3. Материал – указывает на степень надежности детали в соответствии с условиями применения. К примеру, для работы в безнапорных сетях (канализация) фитинги могут изготавливаться из полимеров. При повышенных требованиях к прочности используется только металл:

• Сталь – сырье достаточно прочное, устойчивое к избыточному давлению. Способно выдерживать гидроудары. При использовании нержавеющих марок стали производятся фитинги для магистралей с повышенными требованиями к гигиеничности и соблюдению санитарных норм.

• Латунь – сплав для изготовления деталей, устойчивых к температурному воздействию. Такой металл минимально меняет размеры при нагреве-остывании, тем самым снижая риск разрыва соединения.

• Чугун – особопрочное сырье для магистралей с давлением промышленного масштаба.

Сейчас используются металлопластиковые соединители, которые совмещают в себе преимущества полимерных и металлических фитинговых деталей. Такие модули из-за сложного производства пока остаются лидерами ценового рейтинга, поэтому выбор их разновидностей небольшой.

Особенности установки

Все перечисленные параметры строго взаимосвязаны. В частности, металлические переходники сложно, а чаще недопустимо устанавливать на полимерные трубы. Что актуально и обратно.

Также нельзя устанавливать фитинги большего диаметра на элементы сети, сечение которых меньше.

Исключается разность технологии соединения данных элементов с общей сетью. Резьбовое соединение не получает отклика от оголовья трубы под фланцевую установку.