Резка металла. Широкий выбор оборудования

Целью работы прокатного оборудования является прокатка металлического сырья в валках для получений изделий определенной формы и конкретного размера. При этом желательно минимизировать всевозможные затраты сырья. В приоритете высокое качество полученной продукции. Современное оборудование обязано обладать показателями гибкости и с легкостью перестраиваться на нужный тип работы.

Прокатное оборудование для раскатки металлического сырья способом холодной прокатки

Особенностью данных устройств является отсутствие предварительного нагревания металла. При обработке изготовляются тонкие полосы с равномерной поверхностью. Именно этот способ сейчас наиболее распространен. Недостатком считается небольшие расхождения в показателях толщины, которые связаны с особенностями в производстве. Регуляторы толщины, входящие в состав оборудования, максимально выравнивают эти данные.

Типы станов

Существуют два вида станов: реверсивные и нереверсивные. Второй тип характеризуется несколькими показателями:

• не меняется направление движения валок:
• полоса, подлежащая прокатыванию, транспортируется от разматывателя на конечном этапе обработки.

Реверсивный стан отличается переменчивостью направления движения валок и полоса движется в различные стороны.

Существующие конструкции

Можно выделить некоторые разновидности станов:

• двухвалковые. С их помощью можно обрабатывать сортовой материал и узкие полосы. Скорость работы и нагрузка подбираются при использовании разнообразных подшипников:
• четырехвалковые. Конструкция подразумевает строение устройства, в которое входят по два опорных и рабочих валка:
• шестивалковые отличаются от вышеперечисленных конструкций более фиксированным положением рабочих валок:
• многовалковые приспособления постепенно становятся популярными. Это связано с возрастающим спросом на некоторые виды стали и нержавейку. Оборудование способно давать продукцию минимальной толщины и экономить сырье. Недостатком считается пониженная производительность. Скорость выполнения также достаточно низка. Для данной конструкции важно выполнение точных настроек. Эксплуатировать эту технику могут лишь мастера с высоким уровнем соответствующей квалификации.

Любой выбор конкретного агрегата будет осуществляться с учетом современного спроса на рынке и вида материала, требующего обработки.

Для более точной резки существуют другие технологии:

• газовая резка металла:
• плазменная резка металла:
• лазерная резка металла:

Данные способы широко используются в автопроме, где необходимо вырезать множество кузовных деталей, сложной конструкции. И где требуется высокая точность, сверхточность и скорость.

Материал предоставлен - berginvest.ru