Гибка проволоки: использование технологии и способы обработки

Проволока – популярный и практичный материал, который используется в самых различных сферах современной промышленности, производства и торговой деятельности. Детали из нее – это легкие и прочные конструкции, которые отличаются большим сроком эксплуатации и достаточным уровнем прочности. А гибка проволоки является главной технологической операцией при их изготовлении.

В каких сферах используется технология гибки проволоки?

Проволочные изделия востребованы в различных областях промышленности. Чаще всего они применяются при следующих технологических операциях:

• производстве осветительного оборудования, электрических приборов и систем радиосвязи;
• изготовлении коммерческого оснащения (вешалок, стеллажей, держателей, рукояток корзин и т.д.);
• создании деталей арматуры;
• устройстве теплиц и других сооружений на металлическом каркасе;
• производстве оборудования для туризма;
• автомобильной и мебельной промышленности (производстве запасных частей и фурнитуры);
• изготовлении сельскохозяйственных инструментов и оборудования.

Технология обеспечивает низкие затраты на производство, высокую скорость работы и исключительное качество машинного исполнения.

Способы гибки

Работа с проволокой во многом схожа с обработкой тонколистового металла. Материал испытывает пластическую деформацию, частичное сжатие и растяжение. Существует несколько основных способов сгибания.

• Проволоку можно гнуть вручную, при помощи различных приспособлений и инструментов. Этот способ не требует практически никаких ресурсов, а обработке подвергается, как правило, пруток диаметром до 3 мм.
• Гибка из бухты, при которой материал подается в двухплоскостной роликовый плавильный станок, выпрямляющий проволоку. Затем она передается на гибочное оборудование, которое придает заготовке конечную форму. После этого материал обрезается.
• Гибка проволоки, нарезанной на мерные прутки, осуществляется на более простом оборудовании и применяется в случаях, когда требуется обработка торцов и придание им определенной формы.

Подходящий метод работы может быть подобран в зависимости от экономических факторов, вида проволоки, предполагаемых нагрузок при эксплуатации и т.д.

Трехмерная гибка на ЧПУ-станке

Организации, специализирующиеся на металлообработке, используют специальные ЧПУ-станки, обеспечивающие максимальное качество, производительность и надежность.

Например, компания Fodes Group применяет современный высокоточный ЧПУ-станок, который позволяет реализовывать множество технологических преимуществ:

• качественную гибку проволоки диаметром до 10 мм;
• возможность изготавливать детали любой геометрической конфигурации;
• осуществление различных технологических операций (правки, размотки, резки поворотов под любыми углами);
• высокую производительность оборудования;
• учет всех требований заказчика и работу по индивидуальным эскизам.

Ручная гибка подойдет для разовых технологических операций, мелкого бытового ремонта и создания кустарных изделий. В остальных случаях лучше использовать современные технологии.

3D-гибка востребована и в дизайне, и в различных сферах производства. С помощью станка можно выполнять ювелирно точную и максимально сложную работу. При этом роль влияния человеческого фактора исключена, а вероятность брака сведена к минимуму. Конечно, в полной мере все эти преимущества раскрываются именно при обращении к специалистам. Сотрудничество с надежным исполнителем позволит получить надежные детали, изготовленные на самом качественном и современном оборудовании!