Цанги токарных автоматов: нюансы выбора и обслуживания

Производство. Оборудование

Цанги являются одним из важнейших элементов токарных автоматов. От их качества и правильного выбора напрямую зависит производительность и точность обработки деталей. Рассмотрим основные нюансы выбора и эксплуатации цанг токарных автоматов.

Типы цанг

Существует несколько разновидностей цанг для токарных автоматов:

Жесткие цанги. Изготавливаются из инструментальных или конструкционных сталей. Обладают высокой жесткостью и износостойкостью. Подходят для черновой обработки и обработки хрупких материалов.
Плавающие цанги. Имеют подвижные губки, которые компенсируют погрешности закрепления заготовки. Позволяют производить высокоточную обработку.
Самоцентрирующиеся цанги. Обладают механизмом автоматического выравнивания оси заготовки с осью вращения шпинделя станка. Обеспечивают максимальную точность обработки.
Гидравлические цанги. Позволяют регулировать силу зажима заготовки. Применяются для хрупких и деликатных материалов.
Патронные цанги. Предназначены для крепления инструмента, а не заготовки. Позволяют использовать токарный автомат в качестве фрезерного или сверлильного.

Материал цанг

Цанги изготавливаются из закаленных инструментальных сталей или твердых сплавов. Более дешевые углеродистые стали применяются редко из-за низкой износостойкости.

Для обработки черных металлов подойдут цанги из сталей 9ХС, Х12МФ, Х12Ф1. Для цветных металлов и сплавов используют более твердые стали Р18, Р6М5Ф3, Р9К5Ф2.

Для высокоточной обработки применяют цанги из твердых сплавов ВК, ТК, ТТ7К12. Они обладают высокой износостойкостью и минимальными деформациями.

Конструктивные особенности

При выборе цанг специалисты https://www.irlen.ru/ советуют обращать внимание на следующие нюансы:

Диапазон зажима. Должен соответствовать размерам обрабатываемых заготовок.
Форма и размер рабочей поверхности губок. Должны обеспечивать надежный захват заготовки.
Система крепления. Должна обеспечивать концентричность, жесткость и удобство установки цанги.
Тип привода. Может быть ручным, пневматическим, гидравлическим или комбинированным.
Наличие устройства выборки люфта. Повышает точность центрирования заготовки.
Встроенные датчики. Позволяют контролировать усилие зажима в автоматическом режиме.

Правила эксплуатации

Для максимального срока службы цанг необходимо придерживаться следующих правил эксплуатации:

Проверять соосность цанги и шпинделя перед работой. При необходимости подрегулировать. Несоосность ведет к появлению значительной эксцентричности при вращении заготовки, что приводит к неравномерности припуска, нагреву и интенсивному износу инструмента. Для проверки соосности используют специальные индикаторы часового типа, которые устанавливают в патрон шпинделя и проверяют биение губок цанги при вращении. Если биение превышает допустимые нормы, производят подрегулировку цанги с помощью регулировочных прокладок или механизма регулировки.
Периодически смазывать все трущиеся детали цанги специальным маслом. Смазку производят через пресс-масленки или точечно в местах трения. Периодичность смазки зависит от интенсивности использования цанги и условий работы. В среднем смазку следует производить после 8-10 часов работы.
Не допускать перекосов при установке заготовки, так как это приводит к потере точности обработки. Для центрирования длинных валов и труб используют специальные центрирующие оправки с наконечником, который входит в отверстие заготовки. Короткие заготовки выравнивают по торцевой поверхности губок с помощью индикатора. Также возможно использование плавающих цанг, автоматически выравнивающих ось заготовки.
Соблюдать рекомендуемые режимы резания. Для каждого типа обрабатываемого материала существуют оптимальные режимы обработки. Соблюдение рекомендуемых режимов позволяет исключить вибрации, перегрев и преждевременный износ инструмента. Данные по режимам резания можно найти в справочниках и каталогах производителей режущего инструмента.
Применять высококачественный режущий инструмент с оптимальной геометрией.
Избегать ударов по цанге твердыми предметами во избежание деформации.
Регулярно менять быстроизнашивающиеся детали (губки, пиноли).