ВИР технология Капитальный ремонт кровли с устройством монолитного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ
ВИР‑пласт — это монолитный гидроизоляционный материал толщиной 14–20мм. с тройным армированием. Его производят прямо на кровле из старого кровельного ковра с помощью специального оборудования ТУС РБКМ — терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ) битумосодержащих материалов (Патент № RU 206 063U1).
Тройное армирование — это технология, обеспечивающая материалу ВИР‑пласт повышенную прочность, эластичность и долговечность. Она реализуется за счёт трёх уровней усиления структуры материала на разных этапах производства:
1.Объёмное армирование волокнами старого кровельного ковра
На первом этапе старый кровельный ковёр (рубероид, битумные материалы и т. д.) снимают, измельчают и отправляют в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ). При нагреве до +160-190C и перемешивании:
основа старого материала (картон, стеклохолст и т. п.) распадается на отдельные волокна;
волокна равномерно распределяются по всему объёму расплава;
после застывания эти волокна образуют прочную армирующую сетку внутри материала.
2.Армирование за счёт полимерных модификаторов
В процессе терморегенерации в расплав добавляют специальные компоненты из вторичного сырья — они создают дополнительный армирующий каркас:
СБС‑модификаторы (стирол‑бутадиен‑стирол) или их аналоги (например, отходы полиэтиленовой плёнки) — формируют эластичную полимерную матрицу;
модификаторы на основе каучука — повышают устойчивость к перепадам температур;
ароматические соединения (бензолы) — обеспечивают прочное сцепление битума с другими компонентами.
3.Структурное армирование за счёт пластификаторов
На третьем этапе в массу вводят пластификаторы — они улучшают механические свойства и создают дополнительную структурную прочность:
отработанное машинное масло — повышает эластичность, предотвращает растрескивание на морозе;
отходы пенополистирола — усиливают прочность на растяжение;
другие добавки — регулируют вязкость и адгезию.
Процесс производства и укладки материала ВИР‑пласт на кровле
1.Демонтаж и измельчение старого покрытия с помощью дробильного оборудования (Шредер УДШ РБКМ).
2.Подача сырья в терморегенерационное устройство смешивания (ТУС РБКМ).
В ТУС РБКМ материал подвергается:
— нагреву до +160-190∘C;
— обезвоживанию;
— модификации с добавлением специальных компонентов;
— интенсивному смешиванию для получения однородной полимерной композитной матрицы.
3.Выдача готовой массы.
Расплавленная смесь выходит из ТУС РБКМ и:
— заполняет все трещины, пустоты и неровности старой стяжки;
— выравнивает поверхность;
— создаёт монолитное гидроизоляционное покрытие.
4.Нанесение защитного слоя (по требованиям СНиП) — рулонная гидроизоляция с защитным слоем или посыпка сланцем или другим материалом для защиты битумной составляющей материала ВИР-пласт от УФ‑излучения и старения.
Характеристики терморегенерационного устройства смешивания (ТУС РБКМ)
ТУС РБКМ 0.8
ТУС РБКМ 0.35
Модели производства ООО «РБКМ» (например, ТУС РБКМ 0.7, ТУС РБКМ 0.8, или ТУС‑0.35) обладают следующими параметрами:
Производительность: от 68 до 102 м² в смену (в зависимости от типа сырья и модели установки).
Мощность: 18–30 кВт/час.
Толщина стенок камеры: 6 мм (обеспечивает равномерный нагрев и долговечность конструкции).
Мобильность: оборудование компактно, его можно установить прямо на ремонтируемой кровле.
Энергопитание: подключение к стандартной электросети 380 В или опционально — к дизель‑генератору.
Система смешивания: высокоэффективные мешалки обеспечивают равномерное распределение компонентов и предотвращают образование комков.
Комплектация: в базовый набор входят: шредер УДШ, тележки для транспортировки материала, шпатели и другие вспомогательные инструменты.
Контроль температуры: встроенная система терморегуляции поддерживает заданный режим нагрева (+180∘C), что гарантирует стабильное качество получаемого материала ВИР‑пласта.
Ключевые преимущества кровельного покрытия ВИР‑ПЛАСТ перед рулонными материалами
1.Всесезонность. Технология ВИР РБКМ подходит для работ круглый год. Разница между зимним и летним ремонтом минимальна:
— зимой по готовой кровле можно ходить уже через 15 минут;
— летом — через 30 минут.
2.Не требует новой стяжки. При традиционном ремонте стяжка — обязательный этап. Если она влажная или треснувшая, новый материал укладывать нельзя: со временем появятся пузыри и вздутия. Чтобы сделать новую стяжку, нужно минимум 24 дня на высыхание.
ВИР‑пласт решает эту проблему: расплавленная масса из ТУС выравнивает и армирует основание за один проход.
3.Универсальность.
ВИР‑пласт можно укладывать практически на любое основание:
— песчано‑цементную стяжку;
— асфальт;
— песок с камешками (даже если стяжка полностью разрушена);
— керамзит
— фанеру и т.д.
4.Бесшовность. В отличие от рулонных материалов, ВИР‑пласт создаёт монолитное покрытие без стыков. Именно стыки — главная причина протечек и выхода кровель из строя.
5.Высокая стойкость.
Благодаря тройному армированию материал:
— устойчив к экстремальным температурам (не трескается на морозе, не течёт на жаре);
— выдерживает перепады температур;
— защищён от атмосферных осадков и УФ‑излучения.
6.Скорость и герметичность.
Ремонт выполняется участками:
— за одну смену бригада обрабатывает 68–102 м²;
— участок сразу герметично стыкуется со старым кровельным ковром;
— даже при дожде, снеге протечек не будет.
Это подтверждено 20-летней практикой применения технологии ВИР РБКМ.
Экологический и экономический эффект
Технология ВИР РБКМ превращает старый кровельный ковёр, который обычно вывозят на свалки ТКО в высококачественный композитный материал. Это:
снижает затраты на утилизацию;
сокращает расходы на новые материалы;
ускоряет ремонт без потери качества.
Итог: Изготовление материала ВИР‑ПЛАСТ с применением терморегенерационного устройства смешивания ТУС РБКМ — это современное, экологичное и экономически выгодное решение для капитального ремонта кровли. Оно превосходит традиционные методы по скорости монтажа, долговечности и надёжности.
