Приемка ППУ труб и фитингов на стройплощадке: ключевые этапы контроля

Фитинги в ППУ изоляции и трубы ППУ являются основой современных эффективных тепловых сетей. Их приемка на объекте строительства – один из важных этапов, определяющих надежность и долговечность системы теплоснабжения. 

Приемка труб ППУ и фитингов требует тщательного подхода и комплексной проверки по нескольким направлениям. Фасонные изделия ППУ должны подвергаться столь же строгому контролю, как и прямые участки труб.

Первоочередной этап – проверка сопроводительной документации. Без правильно оформленных документов приемка труб ППУ и фитингов в ППУ изоляции не может считаться действительной. Необходимо сверить накладные, сертификаты соответствия, паспорта качества от производителя на каждую партию. Особое внимание уделяется паспортам, в которых перечисляются фактические параметры изделий (диаметр стальной трубы, толщина стенки, толщина изоляции, тип оболочки), марка стали, дата изготовления. Обязательно наличие заводских актов входного контроля системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) кабелей.

Визуальный и измерительный контроль прибывших на объект изделий – следующий обязательный шаг. Осмотр изделий начинается с проверки целостности защитной полиэтиленовой (ПЭ) или оцинкованной (ОЦ) оболочки. Осматривается на наличие вмятин, порезов, трещин, вздутий, отслоения, особенно на торцевых участках. Повреждение оболочки ведет к попаданию влаги в ППУ, потере его теплоизоляционных свойств и коррозии стальной трубы. Торцы на трубах ППУ и фитингах должны быть защищены, например, пленкой от загрязнений и увлажнения изоляции и стальной поверхности.

Контроль качества пенополиуретановой изоляции требует внимания. Визуально проверяется плотность прилегания изоляции к стальной трубе и к оболочке, отсутствие крупных воздушных раковин, расслоений или посторонних включений. На торцах измеряется толщина изоляционного слоя, которая должна соответствовать проектным требованиям и данным в паспорте. Важно убедиться в равномерности нанесения изоляции по всему контуру изделия.

Также внимание уделяется системе оперативного дистанционного контроля (ОДК). Визуально проверяется отсутствие обрывов, перегибов, повреждений изоляции проводников. Обязательно измеряется уровень электрического сопротивления в ППУ. Такая проверка проводится мегаомметром на каждом изделии перед монтажом. Наличие и сохранность бирок с уникальными номерами изделий (если применяются) также важны для дальнейшей эксплуатации системы ОДК.

Для фитингов в ППУ изоляции дополнительно контролируются: правильность геометрии (углы отводов, соосность патрубков тройников), маркировка, соответствующая типу изделия и диаметру, состояние сварных швов на стальных элементах (при их видимой части). Проверяется комплектность поставки, а также целостность термоусаживаемых муфт или других материалов для герметизации стыков изоляции.

Любые выявленные дефекты – повреждения оболочки, изоляции, проводников ОДК, отсутствие документов, несоответствие маркировки – должны быть зафиксированы в акте приемки. Такой акт составляется с участием представителей заказчика, подрядчика и поставщика (экспедитора). Дефектные изделия подлежат замене поставщиком. Приемка изделий ППУ без надлежащего оформления актов и проверки недопустима, так как перекладывает всю ответственность за возможные скрытые дефекты на монтажную организацию и эксплуатирующую службу.

Качественная приемка – это инвестиция в надежность. Тщательная проверка труб и фитингов в ППУ изоляции на месте монтажа позволяет своевременно выявить и устранить проблемы, избежать дорогостоящих простоев и ремонтов в процессе эксплуатации, гарантировать энергоэффективность и долгий срок службы теплотрассы. Пренебрежение этим этапом неизбежно ведет к рискам разгерметизации, теплопотерям и аварийным ситуациям.