Горячекатаная листовая сталь
Сталь используется повсеместно. Она нашла применение в быту и промышленности, в обыденных вещах и в предметах для сложных исследований. И большинство этих вещей изготавливается из прочных стальных листов. Наибольшим спросом пользуется горячекатаная листовая сталь СТ3 100 мм.
Сфера использования
Основной сферой использования горячекатаной стали стало производство элементов, для которых важны прочность и надежность и совсем неинтересна эстетическая привлекательность.
Горячекатаная сталь нашла применение в изготовлении:
- проката (труб, уголков, балок);
- несущих элементов; тяжелой техники для авиа- и кораблестроения;
- арматуры для строительных конструкций (фундамента, несущих стен, перекрытий); каркасов и приспособлений для печей и котлов.
И это только основные промышленные сферы применения горячекатаных листов; на самом деле металлические заготовки используются в гораздо больших объемах.
Преимущества горячекатаной стали
Стальные листы, получаемые с помощью горячекатаной технологии, отличаются:
- высокой прочностью;
- уютной толщиной листа (показатель варьируется от 1,2 до 200 миллиметров);
- невысокой стоимостью и коротким циклом производства;
- отсутствием коррозии;
- высокой эластичностью;
- способностью выносить значительные физические нагрузки и ультрафиолетовое излучение;
- устойчивостью к ударам и вибрации;
- хорошими показателями свариваемости и формуемости;
- универсальностью применения;
- длительным сроком использования.
Кроме этого, горячекатаная сталь обладает такими характеристиками как:
- улучшенная зернистая структура;
- равномерность распределения примесей;
- устраненная пористость металла;
- снижение требований к применяемому давлению;
- улучшенные механические свойства (ударопрочность, вязкость, относительное удлинение).
Производство горячекатаной стали
Горячекатаная сталь является видом углеродистого сплава, в котором содержание углерода составляет не более 0,7%.
Листы производятся в два этапа:
- первый проходит при температуре 1200 градусов;
- на втором этот показатель опускается до 950 градусов.
Подобное термическое воздействие довольно серьезно изменяет структуру исходного материала и придает стали прекрасные эксплуатационные характеристики.
После первого расплавления сталь поступает на специальные валики для истончения, после остывания и последующего нагрева материал вновь прокатывается на станах для разравнивания и придания одинаковой толщины.
