Обойдутся без зарплаты и света: заводам пообещали 80 тысяч промышленных роботов

Минпромторг анонсировал восьмикратный рост производства промышленных роботов к 2030 году. Это потребует синхронизации решений разных производителей, которая пока даже не начиналась.

«Мы прогнозируем, что к 2030 году на 10 тысяч сотрудников обрабатывающих производств будет 145 промышленных роботов, сейчас — 29. То есть, до 2030 число промышленных роботов на предприятиях должно достигнуть 80 тысяч», — заявил Михаил Иванов, замглавы Минпромторга на проходившей в рамках ПМЭФ-2025 сессии петербургского отделения «Деловой России», посвященной внедрению отечественных роботов в производственные процессы. Позже цифру 80 тысячах роботов для промышленности озвучил и глава Минпромторга Антон Алиханов.

Промышленные роботы могут в перспективе решить проблему дефицита кадров на предприятиях, им не нужна зарплата, отпуск, они не устают, поэтому могут выполнять сутками рутинные операции, им не требуются специальные условия работы, поэтому в обезлюдевших цехах можно не тратиться на освещение и кондиционирование.

Бизнес давно оценил плюсы промышленных роботов. Их доля на заводах растет. Например, еще в 2023 году в Петербурге показатель внедрения промышленных роботов составлял 23 на 10 тысяч человек, и это были, по данным ВШЭ, самые высокие цифры по стране. Сейчас на отечественных предприятиях около 12 тысяч промышленных роботов, ежегодно их число увеличивается на 1,5-2 тысячи. Минпромторг, судя по всему, собирается форсировать рост внедрения робототехники.

Минпромторг хочет в первую очередь дать «зеленый свет» отечественным производителям. Сегодня на российских предприятиях преобладают китайские роботы, сообщил Mashnews Антон Базанов, директор по производству «Завода Продмаш», который выпускает металлоконструкции, а также активно эксплуатирует в производственном цикле промышленных роботов.

«У них [роботов из КНР] есть свои плюсы, но на мой взгляд, отечественные аналоги могут предложить больше: доступность комплектующих, простоту настройки, адаптацию под локальные задачи», — рассказал Антон Базанов.

Пока все российские производители промышленных роботов развиваются каждый в своем векторе. Фактически это приводит к тому, что заводы, начав роботизацию, оказываются зависимы от конкретного вендора и его решений, ведь роботы между собой не синхронизируются, и если компании требуется масштабирование или ремонт оборудования, то она вынуждена обращаться к этому же производителю или тратить много средств на перенастройку робота от конкурирующего поставщика.

«Пока что интеграция в производственный процесс роботов от разных производителей каждый раз требует уникальных программных решений и подключения профильных IT-специалистов. Важно понимать, что роботы — не изолированный инструмент, а элемент цифровой цепочки. К примеру, робот интегрирован с системами проектирования изделий. Когда конструкторы меняют параметры, робот автоматически корректирует программу. Для такой синхронизации нужно разрабатывать собственное ПО, но, если бы существовал единый интерфейс, интеграция занимала бы дни вместо месяцев», — рассказал Mashnews Александр Шнурко, операционный директор мебельной компании «Монзе». Несмотря на сложности с интеграцией, предприятие промышленных роботов использует и видит в этом много преимуществ.

По словам Михаила Иванова, Минпромторгу эта проблема известна и сейчас началась подготовительная работа по созданию системы сертификации промышленных роботов и профильного ПО.

«У нас появилась идея сделать систему унификации, чтобы одного робота, стоящего на производстве, можно было бы поменять на другого без перепрограммирования и дополнительной настройки. И чтобы эти роботы интегрировались в одной информационной системе», — рассказал Михаил Иванов.

Предварительно, основные стандарты для промышленных роботов должны появиться к 2030 году.