Подбор клея для шпонирования: ПВА D2/D3, карбамидные, ПУР

Вид клея, его режимы и допуски по влажности, давлению и температуре напрямую определяют прочность, стабильность геометрии и чистоту поверхности под отделку.

Контекст и критерии выбора

В классическом плоском прессе главные параметры три: влажность материалов, открытое время и температура/давление. Основание из ДСП или МДФ обычно держат в диапазоне 8–12% по влажности, шпон — 6–10%. Пересушенные листы ведут к растрескиванию на торцах и «телеграфированию» рельефа подложки, переувлажнённые — к пузырям и неравномерному схватыванию. Выбор клея определяют условия эксплуатации (внутри сухих помещений либо с эпизодическим увлажнением), требования к термостойкости, формат партии и доступное оборудование: холодный/горячий пресс, мембранно-вакуумные решения, криволинейные детали.

ПВА D2/D3

Дисперсионные составы удобны, безопасны в работе и широко применяются для плоских деталей в сухих интерьерах. Класс D2 по EN 204 рассчитан на нормальную влажность без длительных «мокрых» циклов; D3 переносит кратковременное увлажнение и колебания влажности, что важно для фасадов кухонь и зон рядом с мойкой. ПВА требует тщательного дозирования: недостаток даёт «голодный шов» и отставание шпона по торцам, избыток повышает риск пропитки пористых пород и просвета клея под прозрачными лаками. Ориентиры для одностороннего нанесения по плоскости — порядка 80–140 г/м², давление в прессе 0,5–1,0 МПа, холодное прессование 20–40 минут при 18–22 °C (толстый шпон и плотные основания требуют верхних значений). Для снижения «bleed-through» применяют более вязкие версии, уменьшают прижим или предварительно закрывают поры праймером под шпон. Теплостойкость у обычных ПВА ограничена; при нагреве выше бытовых температур возможна ползучесть шва.

Карбамидные (мочевино-формальдегидные)

Горячее прессование карбамидными системами даёт жёсткий, жёсткофиксирующий шов и хорошую геометрическую стабильность, что востребовано на больших плоскостях и в мебели со сложной раскройкой шпона. Сшивка при 90–110 °C обеспечивает формоустойчивость и малую ползучесть, полезную для глянцевых отделок. Ориентиры по расходу — 120–180 г/м² при одностороннем нанесении, время в горячем прессе 2–6 минут на деталь (ориентируются на толщину пакета и рекомендации производителя), давление 0,8–1,2 МПа. Требовательность к температуре и равномерности прогрева высока: «холодные» зоны дают позднее вспучивание и локальные участки недосхвата. При работе важны вентиляция и соблюдение регламента по эмиссии, а после прессования — выдержка до окончательной шлифовки, чтобы исключить отпечатки валов и «телеграф» сетки.

ПУР (реактивные полиуретановые)

Влагореактивные полиуретаны востребованы там, где нужна повышенная водостойкость, тонкий шов и быстрая логистика. Они дают высокий модуль шва при малом расходе и хорошо работают на криволинейных деталях, в том числе с радиусами, где требуется держать форму. Открытое время зависит от влажности воздуха и материалов; при 20–23 °C и 50–60% RH ориентируются на 3–8 минут технологического окна. Расход обычно ниже, чем у ПВА, — порядка 60–100 г/м²; начальная фиксация наступает быстро, что сокращает цикл, но повышает требования к дисциплине нанесения и прессования. Излишний клей может проявиться под прозрачной отделкой на светлых породах; минимизировать риск помогают ровная шлифовка основания (P120–P150), стабильная подача и аккуратная шлифовка после отверждения.

Типичные дефекты и как их предупредить

Источники брака в шпонировании во многом универсальны. Пузырение — следствие локального перегрева, влаги в основании или недостающего давления; «голодный шов» и отставание по кромке возникают при недостаточном расходе, пересушенном шпон-пакете или преждевременном закрытии окна схватывания. Клей-просвет под прозрачными лаками чаще связывают с избыточным расходом, низкой вязкостью и открытыми порами; помогает подбор вязкости/сетки валика и пробные образцы на той же породе. Для минимизации «телеграфирования» соблюдают плоскостность, равномерность шлифовки без «полировки» МДФ, контролируют влажность листов, а также ведут журнал режимов: температура плиты пресса, давление, реальное время под плитой, расход на м², климат в цехе.

Краткая матрица применения

• ПВА D2 — сухие помещения, плоские детали, экономичный цикл, ограниченная влажностная нагрузка.

• ПВА D3 — фасады и плоскости с эпизодическим увлажнением, аккуратный контроль расхода и давления.

• Карбамидные — горячий пресс, большие плоскости, требования к стабильности геометрии, шов с малой ползучестью.

• ПУР — повышенная водостойкость, криволинейные элементы, тонкий шов и быстрое прохождение партии.

Допуски и контроль

Даже корректный выбор клея не спасает от нестабильности без управления допусками. Разумно фиксировать допустимые отклонения по влажности материалов ±2 п.п., по температуре плиты пресса ±5 °C, по давлению ±0,1 МПа и по расходу клея ±10–15%. Перед серией полезны контрольные «сэндвичи» на обрезках из текущей партии основания и шпона с оценкой через те же режимы шлифовки и сушки, что запланированы для изделия. При переходе на новые породы с открытой порой (дуб, ясень) или при смене прозрачной отделки диапазоны расходов и времени держат чуть «в запасе» и подтверждают на пробниках, поскольку оптические эффекты проявляются сильнее.

По материалам источника: https://lkm-servis.ru/