ГОСТ: Смеси бетонные. Методы испытаний. (№ ГОСТ 10181-2000)
Номер: ГОСТ 10181-2000
Введен в действие: 07/01/2001 Скачать файл с нормативным документом ГОСТ 10181-2000 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом по проектированию организации энергетического строительства ОАО «Оргэнергострой»СМЕСИ БЕТОННЫЕ Методы испытаний МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС) ПРЕДИСЛОВИЕ ВНЕСЕН Госстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г. За принятие стандарта проголосовали:
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 14 декабря 2000 г. № 127 СОДЕРЖАНИЕ
Настоящий стандарт гармонизирован с следующими международными стандартами: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СМЕСИ БЕТОННЫЕ Методы испытаний CONCRETE MIXTURES Methods of testing Дата введения 2001-07-01
Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы: 3 Правила отбора проб и проведения испытаний 3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать: 4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. 1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры; 4 - сварной шов. Рисунок 1 - Конус для определения подвижности 4.1.2.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Таблица 1
4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. 4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. 4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. 4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67. 4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем: на 1 см при OK £ 9 см; » 2 см » OK = 10 -15 см; » 3 см » OK ³ 16 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. 4.1.2.8 Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса по 4.1.2.5. 4.1.2.9 Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см. 4.1.3 Правила обработки результатов испытаний 4.1.3.1 Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. 4.1.3.2 Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. 4.2 Определение жесткости бетонной смеси Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. 4.2.1 В зависимости от марки бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 применяют следующие методы определения жесткости: - на установке типа Вебе (рисунок 2) - смесей марок Ж1-Ж4 и СЖ1-СЖ3; - по методу Красного (рисунок 3) - смесей марок Ж1-Ж4; - по методу Скрамтаева - смесей марок Ж1-Ж4. 4.2.2 Средства испытания Для определения жесткости бетонной смеси применяют: - установку типа Вебе (рисунок 2); - прибор Красного (рисунок 3) и металлическую форму по ГОСТ 22685; - конус для метода Скрамтаева (размеры в таблице 1) и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685; - виброплощадку лабораторную; - секундомер; - прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами; - воронку загрузочную; - кельму типа КБ по ГОСТ 9533. 4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 и воронку 4 установки типа Вебе изготавливают из листовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Общая масса диска, штанги и шайбы установки должна составлять при испытании жестких смесей марок Ж1-Ж4 - (2750±50) г, а при испытании сверхжестких бетонных смесей марок СЖ1-СЖЗ - (13000±50) г. 4.2.2.2 Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором с бетонной смесью должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900±100) в мин и амплитудой (0,5±0,05) мм. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. 4.2.2.3 Прибор Красного изготавливают из стали с шероховатостью поверхности RZ не более 40 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение толщины диска и диаметра отверстий прибора не должно превышать ±0,1 мм, остальных размеров ±0,2 мм. Общая масса прибора должна составлять (435±15) г. 1 - цилиндр с фланцем в основании; 2 - конус; 3 - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 - направляющая втулка; 7 - фиксирующая втулка; 8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга Рисунок 2 - Установка типа Вебе Рисунок 3 - Прибор Красного 4.2.3.1 Установку собирают и закрепляют на виброплощадке. 4.2.3.2 Заполнение конуса установки бетонной смесью, уплотнение смеси и снятие с отформованной смеси конуса осуществляют в соответствии п. 4.1.2, как для смесей марок П1 - П3. 4.2.3.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (рисунок 2) устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. 4.2.4 Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного 4.2.4.1 При определении жесткости бетонной смеси прибор Красного устанавливают в форму: ФК-100 - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм, ФК-150 - » » » » » 40 мм, ФК-200 - » » » » » 70 мм. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. 4.2.4.2 Установленную на виброплощадку форму заполняют смесью доверху без уплотнения. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. 4.2.4.3 Прибор Красного погружают в бетонную смесь ножками вниз до соприкосновения диска с поверхностью смеси. 4.2.4.4 Включают одновременно виброплощадку и секундомер, и вибрируют смесь до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска прибора. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси. Переходный коэффициент к установке типа Вебе равен 1. 4.2.5 Определение жесткости бетонной смеси по методу Скрамтаева 4.2.5.1 Жесткость бетонной смеси следует определять в формах ФК-200. 4.2.5.2 Для определения жесткости в закрепленную на виброплощадке форму помещают конус Скрамтаева и заполняют его бетонной смесью, как указано в п. 4.1.2.3 для смесей марок П1 - П3. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время (в секундах), необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. 4.2.6 Правила обработки результатов испытаний 4.2.6.3.1 Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. 4.2.6.3.2 Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с, как среднеарифметическое значение результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. 4.2.6.3.3 Определять удобоукладываемость, а также другие свойства бетонной смеси, допускается любым прибором, удовлетворяющим требованиям приложения А по точности и чувствительности. Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. 5 Определение средней плотности бетонной смеси Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Таблица 2
5.2.1 Перед испытанием мерный сосуд взвешивают с погрешностью не более 1 г. 5.2.2 Бетонную смесь помещают в сосуд и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. 5.2.3 После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой, и поверхность тщательно выравнивают вровень с краями мерного сосуда. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. 5.2.4 Среднюю плотность бетонной смеси р, кг/м3, вычисляют по формуле
m1 - масса мерного сосуда без смеси, г; V - вместимость мерного сосуда, см3. 5.2.5 Среднюю плотность бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы смеси и вычисляют с округлением до 10 кг/м3, как среднеарифметическое значение результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. 6 Определение пористости бетонной смеси Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Таблица 3
Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. 6.1.2 Градуировка объёмомера Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда (постоянной объёмомера). 6.1.2.1 В пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон, устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой, и наливают воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируют по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде. Постоянную объёмомера V0 вычисляют по формуле
rВ - плотность воды, принимаемая равной 1,0 г/см3. 6.1.3 Градуировка поромера Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. 6.1.3.1 Чаша и крышка поромера должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменение объема прибора при приложении давления до 200 кПа. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхность крышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30°, чаша - плоское дно. Отношение диаметра чаши к ее высоте должно составлять 1±0,25. 1 - металлическая пластина; 2 - ограничители; 3 - стрелка; 4 - петля; 5 - пригружающий пуансон; 6 - цилиндрический сосуд Рисунок 4 - Объёмомер 1 - чаша; 2 - накидной болт; 3 - крышка; 4 - водомерная труба; 5 - манометр; 6 - входной вентиль; 7 - ручной насос; 8 - сливной вентиль Рисунок 5 - Поромер Таблица 4 Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм£20³40
В пустом приборе давление (100±20) кПа не должно снижаться более чем на 5 кПа в течение 1 мин. Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел 200 кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. 6.1.3.2 Поромер имеет следующее дополнительное оборудование: воронку для наливания воды в прибор, сосуд для воды вместимостью не менее 3 000 см3, стальную пластину размерами 5´20´500 мм. 6.1.3.3 Для определения вместимости чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, чашу накрывают стеклянным листом, и взвешивают все вместе с погрешностью не более 1 г. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши VЧ, см3, вычисляют с округлением до 1 см3 по формуле
m1 - масса чаши со стеклом без воды, г; rВ - плотность воды, принимаемая равной 1,0 г/см3. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего (нулевого) деления шкалы. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Затем, подставив предварительно взвешенный с погрешностью не более 1,0 г стакан, открывают сливной вентиль, и сливают воду до отметки от 30 до 60 % шкалы водомерной трубки. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора С вычисляют по формуле
Е - число делений водомерной трубки, соответствующее объёму вылитой воды; VЧ - вместимость чаши, см3. 6.2 Объемный метод определения объема вовлеченного воздуха 6.2.1 Отбирают навеску бетонной смеси тСМ массой, г, вычисляемой по формуле тСМ=rСМVСМ, (5)
VСМ - объем смеси в уплотненном состоянии, принимаемый равным 0,3 VЧ, см3, здесь VЧ - вместимость чаши, см3. 6.2.2 Навеску бетонной смеси помещают в сосуд объёмомера и уплотняют по ГОСТ 10180. 6.2.3 В объемомер с навеской бетонной смеси наливают взвешенное количество воды (с погрешностью не более 1 г) объемом в 1,5 - 2 раза большим, чем объем испытываемой смеси. В течение 2-3 мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью 100 - 200 мл. 6.2.4 Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз с промежутком времени 2-3 мин, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены с погрешностью не более 1 г. 6.2.5 При испытании бетонной смеси на пористом заполнителе перед каждым снятием пены в сосуд опускают пригружающий пуансон для предотвращения всплывания зерен заполнителя. 6.2.6 После последнего снятия пены в сосуд опускают пригружающий пуансон, на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струёй доливают в сосуд воду по п. 6.2.3. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. 6.2.7 При испытании бетонной смеси на пористом заполнителе после окончания испытания поднимают пуансон, отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают их с погрешностью не более 1 г, высушивают до постоянной массы и вычисляют водопоглощение крупного заполнителя WЩ, %, за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания по формуле
Щ2 - то же, в сухом состоянии, г. 6.2.8 Пористость бетонной смеси , %, вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле
mB - масса всей влитой воды, г; rB - плотность воды, принимаемая 1,0 г/см3; V0 - постоянная объёмомера, см3, определяемая по п. 6.1.2; mП - масса отобранной пены, г; WЩ - водопоглощение крупного пористого заполнителя за время от момента приготовления смеси до окончания испытания, % массы; п - коэффициент, равный 0,4 - для пористого гравия и 0,75 - для пористого щебня; Щ - содержание крупного пористого заполнителя в номинальном составе бетонной смеси, кг/м3. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины n, WЩ и Щ принимают равными нулю. 6.3 Компрессионный метод определения объема вовлеченного воздуха 6.3.1 Бетонную смесь укладывают в чашу поромера и уплотняют по ГОСТ 10180. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. 6.3.2 Через воронку заливают в прибор воду до отметки (50±30) % шкалы. Затем отклоняют прибор примерно на 30° от вертикали и, используя дно чаши как точку опоры, описывают 10 полных кругов верхним концом прибора, одновременно постукивая рукой по конической крышке для удаления пузырьков воздуха. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта (этилового, метилового или др.). Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы прибора. 6.3.3 Закрывают входной и сливной вентили и насосом поднимают давление в приборе до (110±5) кПа. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до 100 кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Н1. 6.3.4 Открыв входной вентиль, уменьшают избыточное давление до нуля, постукивая рукой в течение 1 мин по стенкам чаши, и затем отмечают уровень воды Н2. 6.3.5 Пористость бетонной смеси VВ, %, вычисляют по формуле VB=2C(H1-H2)100, (8)
Н1 и Н2 - уровни воды, отмеченные в п. 6.3.3 и п. 6.3.4. 6.3.6 Пористость бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений из одной отобранной пробы бетонной смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. 6.4 Расчетный метод определения объема вовлеченного воздуха Пористость уплотненной бетонной смеси VП, %, вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле
rЦ - истинная плотность цемента, г/см3, определяемая по ГОСТ 310.2 или принимаемая равной 3,1 для портландцемента и его разновидностей, и 3,0 - для шлакопортланд-цемента; rП, rЩ - плотность зерен песка и щебня (гравия), г/см3, определяемая для плотного заполнителя соответственно по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0, а для пористого заполнителя - по ГОСТ 9758 в цементном тесте; п - коэффициент, учитывающий увеличение средней плотности зерен крупного заполнителя в результате его частичного дробления при перемешивании бетонной смеси в смесителе принудительного действия. п принимают равным: 1 - для плотного заполнителя; 1,05 - для пористого заполнителя с маркой по прочности П75 и более; 1,1 - для пористого заполнителя с маркой по прочности менее П75. 6.5 Определение объема межзерновых пустот в бетонной смеси Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей (по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе), выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным способом. 6.5.1 Объем межзерновых пустот определяют в последовательности, приведенной ниже. 6.5.2 Уплотненную бетонную смесь, после определения средней плотности по п. 5.2, выкладывают из цилиндрического сосуда (или формы) на противень, растирают комья, тщательно перемешивают с добавлением 2000 г цемента и 600-800 г воды. После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с п. 5.2. 6.5.3 Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси VП, %, вычисляют по формуле
V2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления в нее цемента и воды, см3, вычисляемый по формуле
mЦ - масса добавленного цемента, г; mB - масса добавленной воды, г; rСМ - средняя плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии после добавления в нее цемента и воды, г/см3; rЦ - плотность цемента, г/см3, принимают по п. 6.4. 6.5.4 Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений из одной отобранной пробы, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. 7 Определение расслаиваемости бетонной смеси Расслаиваемость бетонной смеси оценивают показателями раствороотделения и водоотделения.
mСМВ, mСМН - бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частей формы, г; mЩВ, mЩН - высушенного крупного заполнителя, содержащегося в навесках из верхней и нижней частей формы, г; Н - высота формы или сосуда, мм; НВ, НН - фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси по п. 7.2.3, мм. 7.2.7 Показатель раствороотделения бетонной смеси ПР, %, определяют по формуле
7.2.8 Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. 7.3 Определение водоотделения бетонной смеси 7.3.1 Водоотделение бетонной смеси определяют после ее отстаивания в мерном сосуде или форме в течение определенного промежутка времени. 7.3.2 Бетонную смесь укладывают в сосуд (форму), вместимость и размер которого в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя принимают по 5.1 и уплотняют на виброплощадке в зависимости от удобоукладываемости смеси в соответствии с п. 7.2.2. Уровень бетонной смеси должен быть на (10 ±5) мм ниже верхнего края сосуда (формы). 7.3.3 Сосуд (форму) накрывают листом паронепроницаемого материала (стекло, стальная пластина и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч. 7.3.4 Отбирают пипеткой каждые 15 мин отделившуюся воду, собирая ее в стакан с крышкой и взвешивая по окончании испытания. 7.3.5 Водоотделение бетонной смеси ПВ, %, характеризуют объемом воды, выделившейся из бетонной смеси за 1,5 ч, отнесенным к объему бетонной смеси в сосуде (форме) и вычисляют по формуле
rB - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3; Vбс - объем уплотненной бетонной смеси, см3. 7.3.6 Водоотделение определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют с округлением до 1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. 8 Определение температуры бетонной смеси 8.1 Средства испытания 9 Определение сохраняемости свойств бетонной смеси Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси (разделы 4 - 8) заключается в получении и оценке данных об изменении свойств в течение определенного времени. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Оценка точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси А.1 Определение точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси выполняют на двух составах, отличающихся подвижностью между ними не менее чем на 10 см или жесткостью не менее чем на 15 с.
где
A.3 Чувствительность прибора ХП(С) характеризуют оценкой относительного изменения удобоукладываемости бетонной смеси при изменении ее водосодержания и вычисляют по формуле
В1, В2 - водосодержание бетонной смеси двух различных составов по А.1, л/м3. Чувствительность поверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение
A.4 Поверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям А.2 и A.3, градуируют путем установления зависимости УС=а+bУП между показателями удобоукладываемости по поверяемому и стандартизованному приборам. Коэффициенты а и b вычисляют по формулам
Ключевые слова: бетонные смеси, отбор проб, удобоукладываемость, средняя плотность, пористость, расслаиваемость, температура, сохраняемость свойств смеси Скачать файл с нормативным документом Количество просмотров: 28895
|
|