Главная страница
 

Суть и преимущества токарной обработки


Суть и преимущества токарной обработки

Тела вращения механически обрабатывают на токарном оборудовании, используя разнообразные резцы и фрезы. Разработано достаточно технологий, чтобы работать с заготовками разных габаритов и геометрических параметров и на выходе получить желаемый профиль детали.

Специалисты подбирают для каждой операции определенный инструментарий, назначают порядок выполнения каждой процедуры. Операции могут быть однопроходными и многопроходными. В зависимости от выбранного типа обработки специалисты получают на выходе крепежи колеса, шкивы, муфты и т.д.

Суть проведения обработки на токарных агрегатах

Можно воспользоваться разными видами металлообработки, но во время токарной операции заготовка вращается и на нее воздействует вращающийся режущий инструментарий. Специалист-токарь рассчитывает, какой слой металла ему нужно удалить. Эффективность обработки зависит от того, насколько точно можно настроить станок и выбора рабочего инструментария. Работая с заготовкой, получают новые формы.

Сегодня используют современные станочные агрегаты с ЧПУ, хотя никто не отказался от обработки металлозаготовок механическим способом. Поработать можно с изделием из любого металла или сплава, только нужно правильно выбрать рабочее оборудование и резец. Соответственно, профессионалы без проблем получают фасонные детали, конические или цилиндрические. Все зависит от запросов заказчика.

Самые распространенные версии рабочего оборудования:

  • карусельные,
  • винторезные,
  • револьверные,
  • отрезные и т.д.

Модель подбирают с учетом выполняемых операций.

На что способны токарные агрегаты

Оборудование специалисты используют, чтобы нарезать резьбу. Благодаря различным режущим инструментам у металлозаготовок вытачивают или просверливают отверстия. Часто приходится делать сквозные отверстия. Образование различных пазов и канавок, рельефности. Также нарезают всевозможные уступы. Благодаря многофункциональности токарной техники получают детали с разным предназначением.

В последнее время актуальна услуга производства металлоизделий под заказ. Есть возможность выпускать в заданном количестве детали, которые классифицируются как несерийные, нестандартные. Главное, что заказчик предоставляет образец или чертежи, а специалисты резкой получают необходимые элементы в заданном количестве. Это удобно и выгодно. Работать ведь можно не только резцами, а еще:

  • плашками,
  • развертками,
  • метчиками,
  • головками для нарезки резьбы,
  • зенкерами.

Производительность и точность зависят и от выбора вспомогательного инструментария: зачастую это упоры, державки. В конце рабочего процесса деталь в обязательном порядке проверяют на соответствие заданным параметрам и качеству. Для этого используют стандартные измерительные инструменты.

Каждая операция осуществляется в своем режиме и по заданным параметрам. Важно указать, как будет подаваться рабочий инструмент, выбирают скорость вращения металлозаготовки. Если грамотно выбрать и применить рабочий режим можно легко добиться:

  • высоких экономических показателей проведения процесса;
  • геометрической точности готового изделия;
  • отсутствия брака;
  • исключения деформации детали;
  • сохранности инструментария и рабочей техники;
  • безопасной работы токаря.

Важно выбрать самый рациональный режим резания исходя из поставленной задачи. Поэтому учитывают возможность токарного агрегата, индивидуальные характеристики обрабатываемого металлического элемента, вспомогательную оснастку, параметры режущего инструментария.

Дополнительная информация о токарной обработке на станках с ЧПУ: https://www.parsek.su/

Суть и преимущества токарной обработки : видео
Количество просмотров: 796
Статьи
Регистрация

База данных

Главная
по регионам
по алфавиту
скидки
торговые марки
поиск

Посетителю

Регистрация
Новости
Доска объявлений
Форум
Строймаркет
Статьи
Каталог ссылок
Биржа труда

Информация

Реклама на сайте
Календарь выставок
Выставочные центры
Строительные нормативы
О компании
Схема проезда

Статистика

Рейтинг@Mail.ru
© ООО "ССА-ИНФО" 2000-2021 Москва, Россия
^ Наверх