Главная страница
 

Особенности технологии лазерной резки металла


Особенности технологии лазерной резки металла

Лазерная резка металла – это универсальная и практичная технология работы с металлическими листами для создания различных составляющих деталей для механизмов и агрегатов или декорирования, обработки, украшения разных объектов.

Как проводится лазерная резка? Луч, который применяется для резки металлических листов, отличается точностью воздействия, монохромностью и когерентностью светового потока. Параметры плотности пучка для эффективного выполнения раскройки металлического листа устанавливаются в районе 100 МВт/см2.

Характеристики лазерного луча таких приборов:

  • концентрация световой энергии в конкретном районе обеспечивает создание изделий с соблюдением форм, размеров и плавными линиями с ровными срезами без заусенцев или дефектов;
  • наличие оптических линз позволяет проводить равномерную обработку всей поверхности с одинаковым воздействием, благодаря фиксированной длине воздействующих световых лучей;
  • волновые процессы для протекания луча гарантируют высокую мощность агрегатов, что позволяет быстро и надежно работать с разными материалами – металлическими сплавами, деревом, тканью, кожей.
Технология лазерной резки металла базируется на выполнении двух процессов – плавления и испарения.

Этапы проведения лазерной раскройки листов:

  1. Компьютерная программа активирует и обеспечивает подачу точно направленного светового луча.
  2. Энергия больших мощностей точечно концентрируется на линиях среза.
  3. Металлический компонент под точным и сильным воздействием нагревается. Важным и характерным моментом применения таких технологий является тот факт, что другие участки металлического листа не меняют первоначальную температуру.
  4. После разогрева до определенных показателей температуры вещества сплава начинают испаряться.
Для ускорения и повышения эффективности работы установок этап испарения металлических компонентов может быть заменен на механическое выдувание расплавленного металла из созданных углублений.

Устройство для раскройки металлических элементов состоит из таких основных узлов:

  • система деталей для создания и преобразования светового излучения;
  • излучатель, который обязательно оснащен резонаторами;
  • системы управления – набор компьютерных программ, которые обеспечивают координацию работы луча и контроль тщательного соблюдения загруженного проекта или эскиза;
  • узел, который создает условия для правильного и плавного перемещения лазера над обрабатываемой поверхностью.
Габариты и особенности каждого устройства для такого вида нарезки деталей зависят от параметров их мощности и набора программ технологической обработки.

Конструкция конкретного агрегата определяется типом применяемых технологий. Лазерный луч может создаваться с применением таких видов оборудования:

  • Газовые – в качестве основы применяется газ, который по трубкам подается с определенными параметрами интенсивности. Для их создания применяется система накачки газа (гелия или неона) – стеклянная колба, в которую помещена излучающая трубка.
  • Твердотельные – для работы такой системы используются лампы и зеркала, которые устанавливаются в определенной последовательности для повышения мощности луча.
  • Газодинамические – отличаются наличием деталей для ускорения газов и системы охлаждения.
Плюсы и минусы технологии лазерной резки Среди достоинств применения такого вида устройств можно выделить:

  • точность работы – луч света, который воздействует на поверхность, характеризуется параметрами в несколько миллиметров, что гарантирует аккуратную и точную нарезку самых мелких, вплоть до ажурных узоров;
  • время на создание детали – технологии позволяют минимизировать временные затраты для производства, которые еще больше снижаются с применением автоматической раскройки;
  • нет деформаций или дефектов как самой поверхности, так и срезов – они гладкие, ровные и не требуют дальнейшей доработки;
  • сопровождение программным обеспечением сводит работу с устройством к загрузке эскиза и запуску раскройки;
  • экономный расход материалов – для создания небольших деталей могут эффективно и без проблем использоваться обрезки с более крупных компонентов;
  • универсальность – разработка многофункциональных программ управления процессами нарезки позволяет за несколько минут настраивать агрегат для работы с абсолютно разными поверхностями.
Недостатками использования лазерных технологий обработки являются:

  • контроль и корректировка работы программного обеспечения для предотвращения или устранения некачественной нарезки или простоя агрегатов;
  • ограничение в обработке некоторых поверхностей – металлические листы, которые можно правильно и эффективно раскроить, отличаются параметрами толщины до 20 миллиметров;
  • поверхности, которые обладают светоотражающими свойствами, не поддаются нарезке такими станками;
  • агрегаты лазерной резки – это дорогостоящие устройства.
Однако такие негативные моменты не снижают популярность, практичность и экономическую выгоду использования лазера как альтернативу механической обработке металлических листов.

Оборудование для лазерной резки – это станки, которые бесконтактным образом создают высокоточные изделия из металлических листов небольшой толщины. Параметры и размеры необходимой детали соблюдаются до миллиметра, быстро производятся и не требуют дополнительной обработки, так как срезы ровные, гладкие без выпуклых или вдавленных мест и шероховатостей.

Использование таких станков гарантирует получение аккуратного изделия как для его использования при комплектации или ремонте различных устройств и агрегатов, так и для художественного оформления помещений.

Статьи по теме
Количество просмотров: 865
Статьи
Регистрация

База данных

Главная
по регионам
по алфавиту
скидки
торговые марки
поиск

Посетителю

Регистрация
Новости
Доска объявлений
Форум
Строймаркет
Статьи
Каталог ссылок
Биржа труда

Информация

Реклама на сайте
Календарь выставок
Выставочные центры
Строительные нормативы
О компании
Схема проезда

Статистика

Рейтинг@Mail.ru
© ООО "ССА-ИНФО" 2000-2021 Москва, Россия
^ Наверх