Главная страница
 

Горячая и холодная штамповка металла


Горячая и холодная штамповка металла

Штамповкой называется технология обработки металлических заготовок под давлением. Размеры и конфигурация зависят от штампа — инструмента, который непосредственно соприкасается с деталью. Это основной функциональный элемент прессового оборудования.

С помощью технологии получают как плоские, так и объемные изделия. Технология гарантирует точные параметры изготавливаемых деталей.

Особенность штамповки - скорость процесса, дающая возможность за короткий срок выпустить большое количество одинаковых или однотипных изделий. Поэтому методика востребована в массовом производстве.

Основные разновидности

Технология делится на два направления — листовая и объемная штамповка. Первый вариант оптимален для изготовления тонкостенных изделий, в том числе со сложной конфигурацией. Процесс прост и не требует большого опыта работника. В качестве исходного сырья используются ленты, листы и полосы из раз металлов (низкоуглеродистой стали, алюминия и пр.) и сплавов.

Существует два вида холодной листовой штамповки металла: разделение и формообразование.

В ходе первого из них от заготовки отделяются фрагменты при выполнении операций вырубки, отрезания и пробивания.

При формообразовании изделие сохраняет целостность, но меняет конфигурацию в результате вытяжки, обжима, формовки, отбортовки и иных процедур. Обрабатываться могут как крупные, так и мелкие детали, при этом технология предусматривает максимальное использование металлического листа при минимуме отходов.

Особенность объемной штамповки - то, что исходная заготовка меняет свою конфигурацию в разных плоскостях. Используется полый штамп, внутреннее пространство которого заполняется обрабатываемым металлом при воздействии на него мощным давлением. С помощью одного инструмента получаются детали только одинакового размера, формы и веса. Однако прессовое оборудование предусматривает смену штампов, что позволяет быстро перепрофилировать станок для изготовления разного вида изделий.

Что касается технологии такой штамповки, то различают холодную и горячую штамповку. Первый вариант оптимален для получения сравнительно небольших деталей. При горячем штамповании обрабатываются крупные заготовки. Методика подходит для массового и серийного производства сложных по форме изделий. Ее этапами являются:

  • подбор металлопроката;
  • разделка его на фрагменты, подходящие по размеру и форме;
  • разогрев заготовки до требуемой температуры в зависимости от металла и особенностей обработки;
  • воздействие на нее давлением с помощью молота, прессового оборудования или ковочной машины;
  • обрубка, отделка, финишные мероприятия.

Объемная холодная штамповка металла осуществляется способом высадки. Технология подходит для быстрого и недорогого производства заклепок, винтов, гаек с болтами и прочих крепежных элементов, а также подшипниковых роликов. Используются специальные высадочные автоматы, заготовки - калиброванные прутки или проволока, а производительность оборудования зависит от размеров выпускаемых изделий.

Альтернативные виды штамповки

При обработке металла давлением не обязательно использовать молот, прессовое или ковочное оборудование. В зависимости от того, где и для чего применяется штамповка, применяют следующие альтернативные технологии:

  • Магнитно-импульсная. Заготовка деформируется в результате воздействия со стороны электрического тока и магнитного поля.
  • Электрогидравлическая. Принцип действия заключается в подаче высокого напряжения в водной среде. Формируется ударная волна, воздействующая на заготовку.
  • Изотермическая. Технология - разновидность горячей ковки и предусматривает воздействие на металл с длительным поддержанием температуры плавления.
  • Валковая. Давление на заготовку возникает при ее прокатывании через специальные пресс-валы.
  • С помощью взрыва. Деформация происходит в результате воздействия взрывной волны, распространяющейся в водном бассейне.

Какие металлы используются при штамповке?

Технология универсальна, поэтому ее применяют в отношении черных и цветных металлов, а также металлических сплавов.

Исходный материал выпускается в листах, полосах и лентах. При толщине до 0,4 см он называется тонколистовым, остальной считается толстолистовым. Ширина полос достигает 200 мм, лент — 2300 мм, длина соответственно — до 2000 мм и до нескольких десятков метров.

Возможно использование для листовой штамповки алюминия, никеля, меди, олова и сплавов на их основе. При предъявлении повышенных требований к прочности применяется титан. Из черных металлов штампуется сталь.

Виды используемого оборудования

Станки различаются по типу привода, мощности и другим характеристикам. Разновидности прессов:

  • Кривошипно-шатунные. Сравнительно простое оборудование тройного или двойного действия.
  • Гидравлические. Мощные станки, способные создавать давление до 2 тыс. тонн.
  • Радиально-ковочные. Комплектуются индукционной печью для нагрева заготовок. Предназначены для производства деталей прямоугольного или круглого сечения.
  • Электромагнитные. Современное оборудование, в котором источником энергии, подаваемой на исполнительный механизм, - электромагнитное поле.

Также популярны автоматические штамповочные линии, оснащенные ЧПУ и работающие практически без участия оператора.

Преимущества штамповки

Технология позволяет в кратчайшие сроки изготавливать большое количество изделий почти любой конфигурации.

Предусмотрена возможность быстрой замены пресс-форм.

Обеспечивается высокая точность обработки, а также экономия материала за счет минимума отходов.

Компания "СтальЛист" является современным металлообрабатывающим предприятием, оснащенное мощным оборудованием для штамповки металла. Мы предлагаем услуги по холодной и горячей штамповке листового металла. Получить подробную консультацию и оформить заказ можно по телефону 8-800 350-17-07, бесплатный номер для звонков по всей России.

Статьи по теме
Количество просмотров: 153
Статьи
Регистрация

База данных

Главная
по регионам
по алфавиту
скидки
торговые марки
поиск

Посетителю

Регистрация
Новости
Доска объявлений
Форум
Строймаркет
Статьи
Каталог ссылок
Биржа труда

Информация

Реклама на сайте
Календарь выставок
Выставочные центры
Строительные нормативы
О компании
Схема проезда

Статистика

Рейтинг@Mail.ru
© ООО "ССА-ИНФО" 2000-2021 Москва, Россия
^ Наверх